Uobičajene greške i mjere stroja za puhanje filma

Postoji 13 uobičajenih grešaka kod puhanja filma: film previše viskozan, slabo se otvara; Loša prozirnost filma; Film s naborima; Film ima uzorak vodene magle; Debljina filma je neujednačena; Debljina filma je predebeo; Debljina filma pretanka; Slaba toplina brtvljenje filma; razlika u uzdužnoj vlačnoj čvrstoći filma; razlika u poprečnoj vlačnoj čvrstoći filma; nestabilnost mjehurića filma; hrapava i neravna površina filma; film ima neobičan miris itd.

1. Film previše viskozan, slabo se otvara

Razlog neuspjeha:

① Pogrešan model sirovine smole, a ne čestice polietilenske smole niske gustoće, koje ne sadrže sredstvo za otvaranje ili sredstvo za otvaranje s niskim sadržajem

②Temperatura rastaljene smole je previsoka i velika fluidnost.

③Omjer puhanja je prevelik, što rezultira lošim otvaranjem filma

④Brzina hlađenja je prespora, hlađenje filma je nedovoljno i dolazi do međusobnog prianjanja pod djelovanjem pritiska vučnog valjka

⑤Brzina vuče je prevelika

rješenja:

1. Zamijenite smolaste sirovine ili dodajte određenu količinu sredstva za otvaranje u kantu;

②Odgovarajuće smanjiti temperaturu ekstruzije i temperaturu smole;

③Odgovarajuće smanjiti omjer inflacije;

④Povećajte volumen zraka, poboljšajte učinak hlađenja i ubrzajte brzinu hlađenja filma;

⑤Odgovarajuće smanjite brzinu vuče.

2. Loša prozirnost filma

Razlog neuspjeha:

① Niska temperatura ekstruzije i slaba plastificacija smole uzrokuju lošu prozirnost filma nakon puhanja;

② Premali omjer puhanja;

③ Loš učinak hlađenja, što utječe na prozirnost filma;

④ Previše vlage u smolastim sirovinama;

⑤ Prevelika brzina vuče, nedovoljno hlađenje filma
rješenja:

① Povećajte temperaturu ekstruzije kako bi se smola jednoliko plastificirala;

② Povećajte omjer puhanja;

③ Povećajte volumen zraka kako biste poboljšali učinak hlađenja;

④Osušite sirovine;

⑤Smanjite brzinu vuče.

3. Film s naborima

Razlog neuspjeha:

① Debljina filma je nejednaka;

② Učinak hlađenja nije dovoljan;

③ Omjer napuhavanja je prevelik, zbog čega je mjehurić nestabilan, ljulja se naprijed-natrag i lako se gužva;

④ Kut lambdoidne ploče je prevelik, film je spljošten na maloj udaljenosti, tako da se film također lako nabora;

⑤ Pritisak na dvije strane vučnog valjka je nedosljedan, jedna je strana visoka, a druga niska;

⑥ Os između vodećih valjaka nije paralelna, što utječe na stabilnost i ravnost filma, a zatim dolazi do nabora

rješenja:

① Podesite debljinu filma kako biste bili sigurni da je debljina ujednačena;

② Poboljšajte učinak hlađenja kako biste osigurali da se film može potpuno ohladiti;

③ Odgovarajuće smanjiti omjer inflacije;

④ Na odgovarajući način smanjite kut lambdoidne ploče;

⑤ Podesite pritisak vučnog valjka kako biste osigurali da je film ravnomjerno opterećen;

⑥ Provjerite os svake vodeće osovine i postavite je paralelno jedna s drugom

4. Film ima uzorak vodene magle

Razlozi neuspjeha su sljedeći:

① Temperatura ekstruzije je niska, plastificiranje smole je slabo;

② Smola je vlažna i sadržaj vlage je previsok.

rješenja:

① Podesite postavku temperature ekstrudera i pravilno povećajte temperaturu ekstruzije.

② Prilikom sušenja smolastih sirovina, sadržaj vode u smoli ne smije prelaziti 0,3%.

5. Debljina filma nejednaka

Razlog neuspjeha:

①Ujednačenost razmaka matrice izravno utječe na ujednačenost debljine filma.Ako razmak matrice nije ujednačen, neki dijelovi imaju veći razmak, a neki manji, što rezultira različitim ekstruzijom.Stoga debljina formiranog filma nije dosljedna, neki dijelovi su tanki, a neki debeli;

② Distribucija temperature matrice nije ujednačena, neke su visoke, a neke niske, pa je debljina filma neujednačena;

③ Dovod zraka oko prstena za rashladni zrak je nedosljedan, što rezultira nejednakim učinkom hlađenja, što rezultira nejednakom debljinom filma;

④ Omjer napuhavanja i omjer vuče nisu prikladni, zbog čega je teško kontrolirati debljinu mjehurića filma;

⑤ Brzina vuče nije konstantna, stalno se mijenja, što će sigurno utjecati na debljinu filma.

rješenja:

① Podesite razmak glave matrice kako biste posvuda osigurali jednoličnost;

② Podesite temperaturu glave matrice kako bi temperatura dijela matrice bila ujednačena;

③ Podesite uređaj za hlađenje kako biste osigurali jednoliku količinu zraka na izlazu zraka;

④ Podesite omjer napuhavanja i omjer vuče;

⑤ Provjerite mehanički prijenosni uređaj kako bi brzina vuče bila konstantna.

6. Debljina filma je predebela

Rezon kvara:

① Razmak matrice i količina ekstruzije su preveliki, pa je debljina filma predebela;

② A volumen zraka prstena za rashladni zrak je prevelik, a hlađenje filma je prebrzo;

③ Brzina vuče je prespora.

rješenja:

① Podesite razmak matrice;

② Pravilno smanjite volumen zraka u zračnom prstenu kako biste dodatno proširili film, tako da njegova debljina postane tanja;

③ Ispravno povećajte vučnu brzinu

7. Debljina filma je pretanka

Razlog neuspjeha:

① Razmak matrice je premali i otpor je prevelik, tako da je debljina filma tanka;

② Količina zraka u prstenu za rashladni zrak je premala i hlađenje filma je presporo;

③ Brzina potezanja je previsoka i film je previše rastegnut, tako da debljina postaje tanka.

rješenja:

① Podesite razmak matrice;

② Pravilno povećajte volumen zraka u zračnom prstenu kako biste ubrzali hlađenje filma;

③ Ispravno smanjite vučnu brzinu.

8. Loše toplinsko brtvljenje filma

Razlog neuspjeha je sljedeći:

① točka rosišta je preniska, molekule polimera su usmjerene, tako da je učinak filma blizu usmjerenog filma, što rezultira smanjenjem učinka toplinskog brtvljenja;

② neodgovarajući omjer puhanja i omjer vuče (prevelik), film je rastegnut, tako da utječe na toplinsko brtvljenje filma.

rješenja:

① prilagodite volumen zraka u zračnom prstenu kako bi točka rosišta bila viša, te puhajte i povlačite ispod točke taljenja plastike što je više moguće kako biste smanjili orijentaciju rastezanja molekula uzrokovanu udarcem i povlačenjem;

② Omjer puhanja i omjer vuče trebaju biti malo manji.Ako je omjer puhanja prevelik, a brzina vuče prebrza, a poprečno i uzdužno rastezanje filma je pretjerano, tada će performanse filma težiti dvoosnom istezanju, a svojstvo toplinskog brtvljenja filma bit će siromašan.

9. Loša uzdužna vlačna čvrstoća filma

Razlog neuspjeha:

① previsoka temperatura taline smole će smanjiti uzdužnu vlačnu čvrstoću filma;

② spora brzina vuče, nedovoljan uzdužni usmjereni učinak filma, kako bi se uzdužna vlačna čvrstoća pogoršala;

③ preveliki omjer ekspanzije puhanjem, neusklađen s omjerom vuče, tako da se učinak poprečnog smjera i vlačna čvrstoća filma povećavaju, a uzdužna vlačna čvrstoća bit će lošija;

④ Film se prebrzo hladi.

rješenja:

① pravilno smanjiti temperaturu rastaljene smole;

② pravilno povećati brzinu vuče;

③ podesite omjer napuhavanja kako bi se prilagodio omjeru vuče;④ pravilno smanjiti brzinu hlađenja.

10.Razlika poprečne vlačne čvrstoće filma

Razlozi kvara:

① brzina vuče je prebrza, a razlika s omjerom napuhavanja je prevelika, što uzrokuje fibrozu u uzdužnom smjeru, a poprečna čvrstoća postaje loša;

② brzina hlađenja prstena za rashladni zrak je prespora.

rješenja:

① pravilno smanjite vučnu brzinu kako bi odgovarala omjeru puhanja;

② povećajte volumen zraka u zračnom prstenu kako bi se puhani film brzo ohladio kako bi se izbjeglo istezanje i orijentacija pod visoko elastičnim stanjem visoke temperature.

11. Nestabilnost filmskih mjehurića

Razlog neuspjeha:

① temperatura ekstruzije je previsoka, fluidnost otopljene smole je prevelika, viskoznost je premala i lako se mijenja;

② temperatura ekstruzije je preniska, a količina pražnjenja je mala;

③ volumen zraka u prstenu za rashladni zrak nije stabilan, a hlađenje mjehurića filma nije ravnomjerno;

④ ometa ga i utječe jako vanjsko strujanje zraka.

rješenja:

① podesite temperaturu ekstruzije;

② podesite temperaturu ekstruzije;

③ provjerite prsten za rashladni zrak kako biste bili sigurni da je dovod zraka ravnomjeran;

④ spriječiti i smanjiti smetnje vanjskog protoka zraka.

12. Hrapava i neravna površina filma

Razlog neuspjeha:

① Temperatura ekstruzije je preniska, plastificiranje smole je slabo;

② Brzina ekstruzije je prevelika.

rješenja:

① podesite postavku temperature ekstruzije i povećajte temperaturu ekstruzije kako biste osigurali dobru plastifikaciju smole;

② ispravno smanjite brzinu ekstruzije.

13. Film ima neobičan miris

Razlog neuspjeha:

① Smolasta sirovina ima neobičan miris;

② Temperatura ekstruzije rastaljene smole je previsoka, što dovodi do raspadanja smole, što rezultira specifičnim mirisom;

③ hlađenje membranskog mjehurića je nedovoljno, a vrući zrak u membranskom mjehuriću nije potpuno uklonjen.

rješenja:

① zamijeniti smole sirovine;

② podešavanje temperature ekstruzije;

③ poboljšati učinkovitost hlađenja prstena za rashladni zrak kako bi se film potpuno ohladio.